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且冷却时间的长短直接影响成型后塑料瓶的透明性,因此整套设备占地面积较大,而瑞士罗姆拉格的“三合一”生产设备能将制瓶、灌装,封口(无盖)集中在同一台设备上完成,占地面积很小。另外,不同类型的成型设备及其模具的价格有很大差异,中空吹塑成型设备的费用就较注射延伸吹塑或双轴延伸吹塑成型设备昂贵;同样因成型方式不同而造成成型过程中边角料也不一样,采用中空吹塑成型,双轴延伸吹塑成型方式等在成型过程中产生的边角料也可以经过粉碎处理后再利用,而汽材延伸吹塑成型方式则不产生边角料。现将几种成型工艺的性能比较如下
:


表一,三种成型工艺性能比较

成型方式

双轴延伸吹塑

中空成型

注射延伸吹塑成型

成型效率

700~800/小时.台

500~600/小时.台

500/小时.台

使用树脂

PP

PEPP

PP

优点

非常好的透明性水中透过率85~90%

成型性比其它方式容易;设备费用较低;机械结构简单,体积小,操作步骤简单。

不产生边角料;口部形状可精密控制;透明性较双轴延伸差;容器外观较好;水中透过率75~80%

 

设备占地面积大,费用高,废料多(约50%

瓶体透明性差点70~75%

设备、模具费用高,成型工艺技术要求高,需要有更多的附属设备。

    塑袋输液我国六十年代有上海长征制药厂和天津和平制药厂(现天津氨基酸公司)生产PVC塑袋输液,无毒PVC输液袋最大的缺陷为材质中含有坛塑剂邻苯二甲酸乙酯(DEHP),用量约为树脂重量的30~60%,增塑剂的挥发,溶出可能导致输液的澄明度下降,有害健康;PVC与有些药物不相容,抗低温性差,燃烧时产生有害气体,对环境有影响,现主要用于腹膜透析液和某些电解质料输液。国外PVC袋输液发展较早,使用面广,市场占有份额大(在欧美国家约占50~60%)。现国外已用无增塑剂的PVC做输液袋,避免了增塑剂的缺陷,但成本偏高。我国已有中美合资上海百特公司生产无增塑剂的PVC袋输液,供应医疗单位使用。
    PVC非多层共挤膜输液袋(简称复合膜袋)国外在九十年代才研制成功,它具有玻璃瓶,塑料瓶,
PVC袋的优点,且有其本身的特点,可完全自收缩,膜厚度仅为PVC1/2,重量更轻,气密性好,抗低温性强(-40℃),化学惰性极好,不需增塑剂,对人体无害,燃烧时不产生有害气体,对环境无影响。我国在九十年代已先后引进德国贝朗公司复合膜袋生产技术生产腹膜透析液,天津百特生产复合膜输液,并有山东爱威、北京双鹤、通化东宝、青岛华仁等引进共挤膜袋输液生产线建成投产。正在建设的有浙江尖峰、江苏恒瑞、广东神州等厂,还有许多厂家正在进行调研,准备引进软塑输液生产线,预计几年之内软塑输液将在我国输液市场占有一定份额。
两种膜材性能介绍:
    PVC:聚氧乙烯是以氧乙烯为单体在引发剂存在下经自由基型加成聚合而成。PVC本身无毒,但残余单体氧乙烯以及加工助剂(特别是稳定剂)都有一定毒性,包装制品中的单体残余量应控制在1微克以下,并且规定使用无毒稳定剂,我国生产的PVC输液袋为无毒热缩薄膜,通过有关部门鉴定。
    PVC树脂制成薄膜需要加入增塑剂,常用的增塑剂为邻苯二甲酸乙酯(
DHPE),它的挥发和溶出可能导致输液澄明度下降,药品和食品的变味等。
    复合膜:国外介绍多层共挤膜主要有两个品种,一个为德国改性
PP膜,一个为美国希脱尔的M312膜。


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